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        产品中心
        超粗化液SB-203AB
        质检报告
        SB-203是有机酸超粗化液,是为粗化铜面而设计的一种铜面处理工艺;可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等。可增大铜箔比表面积,提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力,对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持。
        超粗化SB-203系列产品包括:
        SB-203A         开缸液—新槽开缸时使用;
        SB-203B         补充液—生产过程中补加液位及降低铜离子浓度使用;
        在线咨询
        超粗化液SB-203AB
        特性
        应用
        技术指标
        备注信息
        • 主要特点
        1. 有机酸型超粗化液,微粗化铜面的粗糙度大于0.3um;
        2. 较小的微蚀量形成均匀一致的粗糙度和表面状态;
        3. 提高防焊绿油、干/湿膜等与铜面的粘结力;
        4. 槽液不受氯离子污染影响;
        5. 微蚀速率稳定,容易控制。
        • 物化性质
         
        产品 超粗化液SB-203A 超粗化液SB-203B
        外观 蓝色液体 无色-淡黄色液体
        pH 2.0-4.0 2.0-4.0
        密度(g/mL) 1.06-1.18 1.04-1.15
         
         
        • 设备及材料要求
        1. 槽体可用聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC);
        2. 加热及冷却材料可用钛(Ti)或涂聚四氟乙烯;
        3. SB-203槽液会腐蚀不锈钢,所以不能用不锈钢材料;
        4. 需要过滤及温控;
        5. 需要抽风
         
        • 工艺流程
         
         
         
         
        • 工艺控制
        1. 超粗化开缸配槽浓度
        超粗化液SB-203A 超粗化液SB-203B
        开新槽时按100%体积比开缸 生产过程中补加液位及降低铜离子浓度时使用
        1. 超粗化控制参数及范围
        控制参数 最佳值 范围
        pH值 3.45 3.0-4.0
        Cu2+浓度 28-35g/L 20-45g/L
        蚀铜速率 1.0μm(视不同PCB 要求而定) 0.5-1.5μm
        温度 30℃ 30±5℃
        喷淋压力 视操作而定 0.5-2.0kg/cm2
        时间 60秒 40-70秒
        1. 酸洗
        开缸:用37%盐酸, 8-13%体积比
        控制参数:
        HCl含量 0.8-1.3mol/L
        Cu2+浓度 <2g/L
        温度 25-35℃
        时间 10-30秒
        更换频率 每班更换或根据做板量更换
         
         
        1. 维护及保养
        1. 采用 SB-203A 开缸,通过添加SB-203B做为补充液。当铜含量低于下限时,说明药液水或添加SB-203B液过多,需重新开缸;如铜含量超出上限,说明药水添加不足,需调整溶液参数,并检查添加设定。
        2. 每天生产前,更换水洗,并清洗吸水海绵;
        3. 每月定期清洁烘干段行辘及风刀;
        4. 当可控参数超出控制范围时,更换1/3~1/2的槽液,并补充新鲜溶液;
        5. 建议超粗化槽正常生产3个月后换槽。
         
        • 超粗化液SB-203工作液分析
        1. 超粗化缸Cu2+浓度分析
        1. 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 锥形瓶,加入50mL纯水;;
        2. 加入10 mL pH=10的缓冲溶液并摇匀,再加入3滴PAN指示剂,用0.1N EDTA标准溶液滴定溶液至黄绿色为终点,记录滴定体积V;
        3. Cu2+浓度按下式计算:  Cu2+浓度(g/L)=V(EDTA)× C(EDTA) ×63.5
        4. 药液补充方法:
        ① 千尺添加法:采用每千尺添加25 升药液的方法控制,不足时分析添加。
        ② 采用控制铜离子浓度的方法来添加药剂,铜离子浓度控制在40g/L以内。
        ③ 如果停机时间较长,需要重新配新槽。
        ④ 正常情况下,超粗化微蚀槽3-6个月换一次槽
        1. pH值的测定
        1. 用小烧杯取50mL 超粗化槽液;
        2. 按照pH计操作方法测量槽液的pH值。
        1. 微蚀量的测定
        1. 裁取10cm×10cm的双面裸铜板,烘干测试板,用天平称量测试板m1(单位:克);
        2. 测试板按正常流程过超粗化处理,烘干后取出,用天平称量测试板m2
        3. 测量测试板面积S(两面面积之和,单位:平方厘米);
        4. 微蚀量按下式计算:
         m1m2
        微蚀量(μm)=                ×10000
        S×8.96   
        1. 酸洗缸HCl含量分析
        1. 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 锥形瓶,加入50mL纯水;;
        2. 加入3滴甲基橙指示剂,用0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定溶液至黄色为终点,记录滴定体积V;
        3. HCl含量按下式计算:HCl含量(mol/L)=V(NaOH)× C(NaOH) 
        4. 调整方法
        ① 如果槽液HCl含量超过1.4mol/L,加入适量的水稀释;
        ② 如果槽液HCl含量低于1.0mol/L,按下面公式计算补加盐酸。
         
         
        1. 酸洗缸Cu2+浓度分析
        参照1超粗化缸Cu2+浓度分析。
         
         
        • 分析所需的仪器及设备
        移液管(1.00mL)、锥形瓶(250mL)、 碱式滴定管、分析天平、烧杯(50mL)、PH计
         
        • 分析中所需的标准液,试剂及配置方法
        1. 0.1N氢氧化钠标准溶液、0.1N EDTA标准溶液。
        2. 甲基橙指示剂(1g/L):称取0.1g甲基橙,溶于水,用水稀释至100mL。
        3. PAN指示剂(1g/L):称取0.1g 1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN),溶于乙醇,用乙醇稀释至100mL。
        pH=10缓冲溶液:称取54.0g氯化铵,溶于水,加350mL氨水,用水稀释至1000mL。
         
        • 安全防护:
        在使用本公司药水前请参阅本公司物料安全资料(MSDS)。
        超粗化液SB-203A,SB-203B是强酸性溶液。工作场所需要通风,需穿戴护目镜、防酸碱手套和防护服。避免溶液接触眼睛或吸入气体,伤处应以大量冷水冲洗或就医处理。
         
        • 产品包装:  
        产品 包装规格 有效期
        超粗化液SB-203A 25KG/桶 一年
        超粗化液SB-203B 25KG/桶 一年
         
         
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